人民日报旗下商用车行业权威媒体《商用汽车新闻》，历经两年时间筹备的首届“铁肩奖”商用车及零部件年度人物评选不久前在北京落下帷幕。
零部件是商用车行业发展的重要支撑，首届“铁肩奖”零部件年度人物共有8位行业领军人物获奖。其中，拥有“中国活塞第一品牌”之称的滨州渤海活塞有限公司（简称“渤海活塞”）党委书记、董事长林风华获此殊荣，评审会给出的获奖理由是“主导产品带动多元化发展，技术有特色”。
《商用汽车新闻》以“人”的角度来探究商用车及零部件行业自主品牌迅速崛起的诸多因素，直视渤海活塞背后的高品质发展。
创新、诚信、责任 用行动诠释“企业家精神”
企业家不断追求卓越的精神，是未来20年我国汽车工业由大变强重要因素之一。激发企业家精神，增强企业内在活力和创造力，不仅能促进企业更好发展，也能推动行业和经济的健康发展。
“勇于创新，始终是渤海活塞发展的重要保证。”渤海活塞作为纯正的民族品牌，林风华一直视振兴民族汽车工业为己任，提出了“精研细做，知行合一”的核心价值观。企业的创新不仅体现在管理、产品上，还体现在制度、方法、流程等方面。
林风华敏锐察觉到，随着排放标准的提升，钢活塞在中国重型柴油机领域将产生巨大的需求。虽然我国自主品牌不断与国际知名品牌拉近距离，但产品差距仍旧存在，为了防止西方企业挥大棒专利打压。渤海活塞积极参与国家、行业标准的制修订工作，主导并起草了行业标准JB/T13052《内燃机锻钢活塞技术条件》，填补了行业标准供给侧的空白。
近年，渤海活塞共主持或参与制定、修订国家、行业标准10项。通过制度创新，为渤海活塞持续掌握行业标准的话语权，参与到激烈的国际竞争夯实了基础。记者了解到，今后渤海活塞将以“团体标准”作为带动，引领国家活塞产业健康发展。
经近30年的信息化应用发展，渤海活塞实现了从信息化单项应用到系统集成应用，适应新时代要求，将方法创新，企业围绕两化融合管理体系进行了完善和改进，实施了“渤海活塞智能制造系统”，使其向世界一流、国际知名的活塞研发制造基地和汽车零部件轻量化基地不断迈进。
虽然不断取得佳绩，但林风华始终是行业的敏感者。经过长期与戴姆勒奔驰、福特、克莱斯勒等国际知名客户的业务对接，林风华越来越深刻认识到，渤海活塞虽已经通过多项体系标准认证，但对于一些高于体系认证标准的客户必须做出进一步管理提升。
于是，2017年渤海活塞加强了全员、全过程、全方位质量管理，完成了整个管理体系的系统提升。并根据不同客户的质量技术标准，建立了一套既符合中国企业实际，又与国际客户对接的制造过程审核方法——《渤海活塞分层过程审核系统（BH-LPA)》，并首次增加了分层审核的绩效评价标准。经过流程创新，推进管理体系的有效性建设，企业管理水平得到了稳步提升。
当然，对于林风华来讲“企业家精神”的含义，绝不是简单工作上的创新钻研，还有守法诚信和社会担当。多年来，渤海活塞坚持“科技创造市场，诚信铸就品牌”的核心理念，培育以“诚信、合规、倡廉”为主题的廉洁文化。做到依法治企，依法经营，安全生产，保护生态，保障职工权益，在守法诚信方面取信于社会。
渤海活塞慈善工作站还出资500万元慈善资金，进行社会慈善帮扶；企业大力倡导成立“仁和义工”组织，定期到敬老院进行义工活动，参加捐助活动；并积极缴纳残疾人失业保障金，支持残疾人事业，积极回馈社会。
人才工程 保障科研技术持续领先
回顾我国商用车及零部件发展历程，数十年间可谓沧海桑田巨变。从40年前商用车产销的14.64万辆到2018年的435.1万辆，我国商用车及零部件自主品牌已走出最初的青涩时期，进入蓄势发力阶段。
渤海活塞作为商用车零部件行业的排头兵企业，从一个全部身家只有4万元的小铁木作坊，做到国内高端商用车市场占有率达到50%以上，每年营收近15亿元的全球第四大“活塞大咖”，渤海活塞凭借“技术创新和技术改造”一路高唱凯歌。
技术是自身发展的根本，而人才则是技术的根本。有人才，渤海活塞的未来才拥有无数种可能。
“渤海活塞的发展史就是渤海人不断创新，依靠科技进步取得企业发展壮大的历史。”林风华本身就是全国活塞行业的技术带头人，他深知渤海活塞取得如此瞩目的成绩，与企业实施“人才工程”密不可分。近些年，渤海活塞与众多科研院校开展广泛合作，结合博士后工作站、泰山学者岗位等资源，引进行业专家20余人，通过专家主持课题培养自用人才百余人。企业的科技研发费多年保持在销售收入的5%以上，对技术研发的持续输出提供了强有力的支撑。渤海活塞的研发、试验和检测评价手段均达到国际一流水准，产品开发可以做到一天一新。
通过不断完善人才队伍，渤海活塞的多种新产品及发明新专利的技术水平已达到国际前沿水平，并掌握了多项具有自主知识产权的核心技术，如轻质高强度新材料、内冷通道精密成型铸造、双金属组合、铰接式活塞、陶瓷纤维活塞等。目前，公司已拥有专利180余项，其中发明专利近30项。
提升自我 全力赶超国际先进产品
我国商用车及零部件领域与国际知名产品之间的距离正在不断拉近，部分自主品牌的研发和产品已经领先于世界。但同时不可忽视的是，随着差距缩小进程的变慢和难度的增加，我国自主品牌需要做的还有许多。
渤海活塞就是我国自主品牌里一个突出的佐证。相对于德国马勒等国际先进零部件制造商有着上百年的历史而言，渤海活塞从1963年开始定点生产活塞，到现今30余年持续引领我国活塞行业。虽然进步可谓飞快，但与国外企业深厚的研发经验、先进的生产研发设备、基础研究等方面相比，还处于弱势。
困难摆在眼前，同时也是机遇和挑战，只能迎面而上。
世界经济一体化的影响不断扩大，渤海活塞将战略目标转移到与国际接轨。2005年，经过3年自主研发的“陶瓷内冷压铸活塞”成功登陆美国市场，自此渤海活塞火力打开。迅速建立起全球化供应体系，出口美国、德国、日本、俄罗斯、韩国、英国、意大利等国家。
林风华提出“渤海生命与质量共存亡”的质量方针，因为在产品质量就是企业生命的今天，质量已经成为企业在市场中立足和发展的保证。他说，“敬畏产品质量，就是敬畏自己的工作职责，就是敬畏我们的客户，就是敬畏赖以生存的企业！。”渤海活塞这样说，同样也是这样做的。产品质量稳定，一致性不断提高，关键过程能力CPK值突破1.67，活塞关键工艺达到世界先进水平。主机OEM市场售后故障率和PPM值连续多年降低，重点和战略客户的故障反馈率为0。
作为中国活塞行业唯一获得“中国名牌产品”和“中国驰名商标”双优的企业，渤海活塞持续推动实施名牌战略和用户满意工程，促进企业质量管理水平持续提高。“全国质量奖”“首届山东省省长质量奖”“全国质量工作先进企业”等荣誉，只是渤海活塞坚持“以品质利天下”的一个缩影。
国六可以说是世界上严苛的排放标准，同时也鞭策自主品牌的产品更上一个台阶。现今，渤海活塞试验成功并投放市场的国六产品达数十个，应对活塞强化技术方面，瞄准高强化铝活塞、钢活塞两条主线，针对活塞结构设计、生产工艺过程进行优化，提升了产品的综合性能。
值得一提的是，国内企业的技术研发主要在应用研究方面，而国际知名品牌在基础研究方面的投入比例也较高。渤海活塞近年在材料研发平台技术方面取得了不俗的成绩，完成高规格活塞材料研发“TMF热机疲劳试验系统、高温弹性模量测量系统、高精度导热系数测量系统”三大平台建设，其材料研发已达到国际先进水平。
渤海活塞通过打造轻量化生产基地，发展轻量化汽车零部件产品，拓宽了产品种类和业务类型，提升企业抗风险能力，业务规模快速发展。业务规模的不断扩大，换来了盈利能力的不断增强，为参与国际市场竞争增添了新的实力。
荣誉只属于过去，未来，渤海活塞将发挥自身专业优势，服务经济社会发展，准确把控市场脉搏，洞察市场拐点先机，依托“中国制造2025”，持续打造与战略相匹配的信息化环境下的新型质量能力，逐步建立适合企业自身发展的零距离、全方位、透明化、智能化的决策中心，努力实现“全球最佳汽车零部件供应商”的企业愿景。
